Труба 40Х13

Труба 40Х13 характеристика

Марка : 40Х13 (другое обозначение 4Х13)

Заменитель: 30Х13

Классификация :  Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение  сталь 40Х13 : пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент; сталь мартенситного класса

Труба 40Х13 химический состав в %

ГОСТ   5632 — 72

C                             Si                     Mn                  Ni                    S                            P                         Cr

0.35 — 0.44              до   0.6           до   0.6           до   0.6           до   0.025              до   0.03            12 — 14

Температура критических точек труба 40Х13

Ac₁ = 800 ,       Ar₁ = 780

Технологические свойства материала труба 40Х13

 Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.

Механические свойства при Т=20^oС круг 40Х13

Сортамент                                              Размер   Напр.   s_в           s_T       d₅        y   KCU        Термообр.

—                                                                мм           —            МПа       МПа   %        %   кДж / м² —

Лист, ГОСТ 5582-75                                                             550                    15                             Отжиг 740 — 800^oC,

Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73                                     590-810               10                                     

Проволока, ГОСТ 18143-72                                                 640-880             10-14                         

Твердость   40Х13   после закалки и отпуска ,                                               HB 10 ^-1 = 460 — 550   МПа

Твердость   40Х13   после отжига ,     Пруток       ГОСТ 5949-75                  HB 10 ^-1 = 143 — 229   МПа

Физические свойства круг 40Х13

T                 E 10^{— 5}           a 10 ⁶              l                                    r                C                                      R 10 ⁹

Град          МПа              1/Град            Вт/(м·град)                  кг/м³          Дж/(кг·град)                   Ом·м

20                 2.18                                                     25                    7650                  461               590

100               2.14                        10.8                      26                    7630                  482               650

200               2.06                        11.9                      27.2                 7600                  523               710

300               1.98                        12.3                      28.3                 7570                  565               790

400               1.88                        13                         29.1                 7540                  607               860

500               1.76                        13.6                      29.1                 7510                  674               940

600               1.63                        13.5                      29.1                 7480                  775               1000

700               1.48                        13.8                      28.3                 7450                  988               1120

800               1.4                          14.6                      27.9                 7420                  825               1180

900                                                                           28.5                                           691               1160

T                   E 10^{— 5}                     a 10 ⁶                   l                     r                        C                  R 10 ⁹

Производство труб значительно отличается от других видов проката не только формой готового изделия, но также и тем, что большая их часть является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки. В зависимости от назначения к изделиям предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технических условиях.

Схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции:

• 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой;
• 2) получение из гильзы готового изделия.

Первую операцию выполняют в большинстве случаев на прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы.Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различных конструкций.

Кроме указанных основных операций, есть еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров изделий, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра.

Уменьшение диаметра труб с 60-70 до 10 мм называют редуцированием и осуществляют на редукционных станах. При редуцировании толщина стенки может немного увеличиться, уменьшиться или остаться без изменений. Основное назначение редуцирования определяется прежде всего тем, что экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно получать изделия диаметром менее 60-70 мм на первичных трубопрокатных станах. Кроме этого, редуцирование применяют также для производства изделий большой длины, которые нельзя получить на тубопрокатных станах. Горячей прокаткой с последующим редуцированием можно получить изделия диаметром 10-20 мм, со стенкой толщиной 2-2,5 мм. Дальнейшее уменьшение этих размеров может быть достигнуто холодной обработкой на станах холодной прокатки и холодным волочением.