Труба 30Х13 характеристика

Марка : 30Х13     (другое обозначение 3Х13 )

Заменитель:  40Х13

Классификация : Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение: режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.; сталь мартенситного класса

Химический состав в % труба   30Х13

ГОСТ   5632 — 72

C                      Si                Mn              Ni               S                      P                   Cr             Ti               Cu

0.26 — 0.35        до   0.8      до   0.8      до   0.6      до   0.025       до   0.03       12 — 14      до   0.2      до   0.3

Температура критических точек труба 30Х13.

Ac₁ = 810 ,      Ac₃(Ac_m) = 860 ,       Ar₃(Arc_m) = 660 ,       Ar₁ = 710 ,       Mn = 240

Технологические свойства труба 30Х13

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала 30Х13 .

Сортамент                                          Размер   Напр.   s_в           s_T       d₅        y        KCU       Термообр.

—                                                            мм           —            МПа       МПа   %        %        кДж / м² —

Лист, ГОСТ 5582-75                            1 — 4         Поп.      540                    17                                  Отпуск 740 — 800^oC,

Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73                                 530-780                   12                                     

Проволока, ГОСТ 18143-72                                             590-830             12-16                              

Поковки, ГОСТ 25054-81          до 600     Прод.     735    588     10-12     35-40     290-390      Закалка и отпуск

Твердость   30Х13   после закалки и отпуска ,             ГОСТ 25054-81           HB 10 ^-1 = 235 — 277   МПа

Твердость   30Х13   после отжига ,     Пруток       ГОСТ 5949-75                     HB 10 ^-1 = 131 — 207   МПа

Физические свойства круг 30Х13

T                 E 10^{— 5}           a 10 ⁶              l                                    r                C                                      R 10 ⁹

Град          МПа              1/Град            Вт/(м·град)                  кг/м³          Дж/(кг·град)                   Ом·м

20               2.23                                                                             7670                                                    522

100                                   9.98                 26.4                               7650           473                                   595

200             2.14               10.65               27.2                               7620           502                                   684

300             2.06               11.13               27.7                               7600           540                                   769

400             1.97               11.7                 27.7                               7570           582                                   858

500             1.85               11.83               27.2                               7540           653                                   935

600             1.74               12.3                 26.7                               7510           749                                   1015

700                                   12.5                 25.6                               7480           879                                   1099

800                                   12.6                 25.1                               7450           783                                    

900                                                           26.7                               7460           657                                    

T                 E 10^{— 5}           a 10 ⁶              l                                    r                C                                      R 10 ⁹

Производство труб значительно отличается от других видов проката не только формой готового изделия, но также и тем, что большая их часть является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки. В зависимости от назначения к изделиям предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технических условиях.

Схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции:

• 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой;
• 2) получение из гильзы готового изделия.

Первую операцию выполняют в большинстве случаев на прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы.Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различных конструкций.

Кроме указанных основных операций, есть еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров изделий, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра.

Уменьшение диаметра труб с 60-70 до 10 мм называют редуцированием и осуществляют на редукционных станах. При редуцировании толщина стенки может немного увеличиться, уменьшиться или остаться без изменений. Основное назначение редуцирования определяется прежде всего тем, что экономически невыгодно, а в отдельных случаях даже и невозможно получать изделия диаметром менее 60-70 мм на первичных трубопрокатных станах. Кроме этого, редуцирование применяют также для производства изделий большой длины, которые нельзя получить на тубопрокатных станах. Горячей прокаткой с последующим редуцированием можно получить изделия диаметром 10-20 мм, со стенкой толщиной 2-2,5 мм. Дальнейшее уменьшение этих размеров может быть достигнуто холодной обработкой на станах холодной прокатки и холодным волочением.