Поковка сталь 35 хорошая цена ГОСТ 8479-70
Производим поковки сталь 35 в наличии любой размер Купить поковку по стали 35, а так же круг сталь 35 Вы можете у Нас, позвонив по телефону +7 (495) 740-85-95
Поковка из стали 35: полный обзор
Сталь 35 – углеродистая конструкционная сталь (ГОСТ 1050-2013), широко применяемая для изготовления поковок благодаря хорошей обрабатываемости и умеренной прочности.
Химический состав (%)
| Элемент | C (углерод) | Si (кремний) | Mn (марганец) | S (сера) | P (фосфор) |
|---|---|---|---|---|---|
| Содержание | 0,32–0,40 | 0,17–0,37 | 0,50–0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 |
Примечание: Допускаются примеси Cr, Ni, Cu в небольших количествах.
1. Основные свойства стали 35
Класс: Углеродистая конструкционная сталь (ГОСТ 1050-2013).
Аналоги: AISI 1035 (США), C35 (Европа), S35C (Япония).
Плотность: 7,85 г/см³.
Температура плавления: ~1490–1520 °C.
Особенности:
- Среднее содержание углерода (0,32–0,40%) обеспечивает баланс прочности и пластичности.
- Не содержит дорогих легирующих элементов, поэтому дешевле легированных сталей.
- Поддается термообработке (упрочнение закалкой и отпуском).
2. Механические свойства
Свойства зависят от состояния поставки и термообработки:
| Параметр | Поковка после нормализации | Поковка после закалки + отпуска |
|---|---|---|
| σв (предел прочности, МПа) | 530–640 | 700–850 |
| σ₀,₂ (предел текучести, МПа) | ≥310 | ≥500 |
| δ (относительное удлинение, %) | ≥14 | ≥10 |
| HB (твердость по Бринеллю) | 163–187 | 192–235 |
Примечание: Свойства зависят от режима термообработки.
- После нормализации (850–880 °C) свойства близки к состоянию без термообработки.
- Закалка (840–860 °C в воде/масле) + отпуск (500–600 °C) повышает прочность, но снижает пластичность.
3. Технология изготовления поковок
3.1. Исходные заготовки
- Прокат (круг, квадрат) или слитки.
- Рекомендуемые размеры для ковки: Ø50–300 мм.
3.2. Нагрев перед ковкой
- Начальная температура: 1200–1250 °C.
- Конечная температура: не ниже 800 °C (во избежание трещин).
- Охлаждение: медленное (в печи или на воздухе).
3.3. Методы ковки
- Свободная ковка (молот, гидравлический пресс) – для единичных и крупных деталей.
- Штамповка – для серийного производства.
3.4. Термообработка
- Нормализация (850–880 °C, охлаждение на воздухе) – для снятия внутренних напряжений.
- Улучшение (закалка + отпуск) – для повышения прочности:
- Закалка: 840–860 °C, охлаждение в воде/масле.
- Отпуск: 500–600 °C (для снижения хрупкости).
4. Контроль качества поковок
- Визуальный осмотр: отсутствие трещин, раковин, закатов.
- Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД): выявление внутренних дефектов.
- Механические испытания: проверка σв, σ₀,₂, δ, ψ, KCU.
- Металлография: контроль структуры (перлит + феррит).
- Твердомер: проверка HB.
Нормативные документы: ГОСТ 8479-70 (поковки), ГОСТ 1050-2013 (сталь).
5. Преимущества стали 35
✅ Технологичность: Легко обрабатывается резанием, сваривается и куется.
✅ Прочность: Достаточная для деталей средней нагруженности.
✅ Дешевизна: Отсутствие легирующих элементов снижает стоимость.
✅ Универсальность: Подходит для различных видов термообработки.
6. Области применения
- Машиностроение: валы, оси, шестерни, рычаги, фланцы.
- Автомобилестроение: коленчатые валы (нефорсированные двигатели), штоки.
- Строительство: крепежные элементы, крюки, скобы.
- Нефтегазовая промышленность: детали насосов, арматура.
7. Сравнение с аналогами
| Характеристика | Сталь 35 | Сталь 20 (аналог) | Сталь 45 (аналог) |
|---|---|---|---|
| Содержание углерода, % | 0,32–0,40 | 0,17–0,24 | 0,42–0,50 |
| σв, МПа | 530–850 | 410–500 | 600–900 |
| Пластичность (δ, %) | 10–14 | 21–25 | 8–12 |
| Твердость (HB) | 163–235 | 120–160 | 180–250 |
| Свариваемость | Удовлетворительная | Отличная | Ограниченная |
| Применение | Детали средней нагруженности | Ненагруженные конструкции | Ответственные детали |
Вывод:
- Сталь 20 мягче и пластичнее, но менее прочная.
- Сталь 45 прочнее, но хуже сваривается и обрабатывается.
8. Особенности эксплуатации
- Коррозионная стойкость: Низкая (требуется защитное покрытие – цинкование, окраска).
- Износостойкость: Умеренная (для повышения – цементация или азотирование).
- Рабочие температуры: До 400–450 °C (при более высоких – окалинообразование).
9. Рекомендации по применению
🔹 Для деталей с высокой нагрузкой – использовать после закалки и отпуска.
🔹 Для сварных конструкций – применять предварительный подогрев (150–200 °C).
🔹 Для повышения износостойкости – проводить поверхностную закалку ТВЧ или цементацию.
🔹 В агрессивных средах – наносить антикоррозионные покрытия.
✅ Плюсы:
- Хорошая прочность и пластичность.
- Легко поддается ковке и механической обработке.
- Низкая стоимость по сравнению с легированными сталями.
❌ Минусы:
- Ограниченная износостойкость (требует цементации или закалки для тяжелых условий).
- Невысокая коррозионная стойкость (требуется защитное покрытие).
Вывод
Поковки из стали 35 – недорогой и технологичный вариант для деталей средней нагруженности. Для повышения прочности применяют закалку с отпуском, а для ответственных узлов – легированные стали (40Х, 35ХГСА).
Рекомендации:
- Для тяжелых нагрузок лучше использовать сталь 40Х или 35ХМ.
- Для защиты от коррозии применять цинкование, хромирование или покраску.
Если нужны точные параметры ковки, следует уточнить ГОСТ 8479-70 (поковки из конструкционной стали).
Итог
Сталь 35 – оптимальный выбор для поковок, работающих в условиях умеренных нагрузок. Она сочетает достаточную прочность, хорошую обрабатываемость и низкую стоимость. Для более тяжелых условий лучше рассмотреть легированные стали (40Х, 35ХМ).
Нормативные документы:
- ГОСТ 1050-2013 – Химический состав и механические свойства.
- ГОСТ 8479-70 – Поковки из конструкционной стали.
- ГОСТ 5632-2014 – Методы контроля.
Вывод
Поковки из стали 35 – недорогой и технологичный вариант для деталей средней нагруженности. Для повышения прочности применяют закалку с отпуском, а для ответственных узлов – легированные стали (40Х, 35ХГСА).
Рекомендации:
- Для тяжелых нагрузок лучше использовать сталь 40Х или 35ХМ.
- Для защиты от коррозии применять цинкование, хромирование или покраску.
Если нужны точные параметры ковки, следует уточнить ГОСТ 8479-70 (поковки из конструкционной стали).
Почему стоит выбрать нас?
✔ Собственное производство — полный цикл от заготовки до готовой поковки
✔ Работа по чертежам — любые формы и размеры
✔ Сроки от 14 дней — оперативное исполнение заказов
✔ Гарантия качества — все поковки сопровождаются сертификатами
✔ Доставка по РФ и СНГ — надежная упаковка и логистика
Как заказать?
- Пришлите техническое задание или чертеж
- Получите коммерческое предложение в течение 1 рабочего дня
- Утвердите сроки изготовления
- Получите готовую продукцию с гарантией качества
Закажите поковки из стали 20 у нас — и получите продукцию наивысшего качества для вашего производства!
