Металлопрокат оптом и в розницу
Металлопрокат оптом и в розницу
Всегда в продаже поковка 40Х в наличии любой размер. Изготавливаем поковку сталь 40Х ГОСТ 8479-70 Гр. I, II, III, IV, V твердость,HRCэ 43-53 Купить поковку 40Х, а так же круг сталь 40Х Вы можете у Нас, позвонив по телефону +7 (495) 740-85-95
Компания ООО «Стартекс» специализируется на изготовление поковок из конструкционных и инструментальных марок сталей (ст.20-45, 20Х, 40Х, 09Г2С, 5ХНМ, 4Х5МФС, 40ХН2МА , 12Х18Н10Т, 20Х23Н18 и др.),а так же поковок из давальческого сырья согласно чертежей или техническим условиям заказчика, по ГОСТу 8479-70 Гр. I, II, III, IV, V. М/О, Т/О.
Качество продукции (поковок) подтверждается сертификатами соответствия, оформленными на основании проведения лабораторных испытаний, химического анализа и ультразвукового контроля в соответствии с установленными стандартами, включая ГОСТ РФ. Все поковки проходят обязательный контроль качества.
Изготовление поковок из слитков и проката, различного сечения, в том числе раскатные кольца, производится на гидравлических ковочных прессах усилием 20 МН, на молотах с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг и горизонтально-ковочных машинах усилием 2500кН.
| Наименование | Размеры поковок изготавливаемых на молоте, мм | Размеры поковок изготавливаемых на прессе, мм | Максимальная масса поковки, тн |
| Валы гладкие круглого и прямоугольного сечения | D от 80 до 200 H от 150 до 200 B до 300 L до 2800 |
D от 210 до 700 H,B от 300 до 700 L до 7500 |
до 7,5 |
| Валы круглого сечения с уступами и фланцами | — | D до 700 d от 210 до 675 L до 7500 l>100h>12 |
до 7,5 |
| Диски с отверстиями и без отверстия | D до 580 d от 80 до 150 H до 270 |
D до1500 d от 125 до 360 H = не менее 0.2*D |
до 6 |
| Раскатные кольца, со сферичностью и без сферичности | D до 650 d до 550 H до 300 |
D до 2200 d до 2000 H = не менее 0.2*D, но не более 730 |
до 6 |
| Цилиндры | D до 600 d до 300 |
D от 600 до 900 H до 750 |
до 6 |
| Цилиндры с отверстиями | — | D до 850 d до 450 L до 2000 |
до 7,5 |
| Бруски, кубики, пластины | B до 300 L до 2800 H от 150 до 200 |
Bдо 1200 L до 7500 H от 110 до 320 |
до 6 |
| Кубы | — | B≤620 H≤620 L≤800 |
до 6 |
Поковка- это изделия или полуфабрикаты, получаемые ковкой в штампах под воздействием температуры.
По сечению поковки могут быть круглые, квадратные, прямоугольные, многоугольные.
По способу ковки делятся на: поковки горячей штамповки ( с нагревом металла) и поковки холодной штамповки (без нагрева металла). Нагрев придает металлу пластичность и эластичность, нужная форма поковки достигается без лишних усилий.
Такие поковки имеют однородную гладкую поверхность, а также точные размеры.
Кованая поковка характеризуется свободным положением металла в момент ковки, прочностью и пластичностью полученного материала. Процесс ковки осуществляется при помощи различных прессов, усилием в несколько тонн, молота и кувалды. Под таким воздействием металл становится пластичным и прочным. При этом размеры и форма готовой продукции здесь менее точные, чем при штамповке.
Штампованную поковку получают при деформации металла в ограничивающих их стенках штампа. Для штампованной ковки характерна высокая точность. При этом, штамповка может быть горячей (предварительный нагрев металла) и холодной. При нагреве металл становится более эластичным и пластичным, благодаря чему материалу можно придать любую форму без особых усилий. Штамповочные поковки характеризуются гладкостью, однородностью обрабатываемой поверхности и точными размерами. Благодаря этому можно снизить расходы на материал и добиться высоко производительности. Штамповка может использоваться при изготовлении поковки из металлопроката совершенно любого сечения, предварительно нарезанного по размеру штампа.
Вальцованная поковка — это поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.
Поковки необходимы для обеспечения потребностей многих отраслей промышленности – металлургии, энергетики, горнодобывающей промышленности, нефтехимии, судостроения и т.д. Они делаются для минимизации издержек процесса обработки, поскольку их производство позволяет уменьшить стружечные отходы и количество операций и времени на отделочные операции. Чем точнее поковка соответствует будущей детали, тем больше получается экономия средств при её дальнейшей обработке.