Поковка 40Х — купить по ГОСТ 8479-70
📖 Содержание
- 1. Что такое поковка 40Х?
- 2. Расшифровка маркировки
- 3. Химический состав
- 4. Механические свойства
- 5. Физические свойства
- 6. Технология производства
- 7. Преимущества поковок
- 8. Применение поковок
- 9. Сравнение с аналогами
- 10. Сортамент и наши возможности
- 11. Реализуемые диаметры поковок
- 12. Продукция в наличии
- 13. Калькулятор веса поковки
🏭 Что мы изготавливаем из стали 40Х
| Тип поковки | Размеры на молоте, мм | Размеры на прессе, мм | Макс. масса, т |
|---|---|---|---|
| Валы гладкие | D 80-200, L до 2800 | D 210-700, L до 7500 | до 7,5 |
| Валы с уступами | — | D до 700, L до 7500 | до 7,5 |
| Диски с/без отверстий | D до 580, H до 270 | D до 1500 | до 6 |
| Раскатные кольца | D до 650 | D до 2200, H до 730 | до 6 |
| Бруски, кубики, пластины | B до 300, L до 2800 | B до 1200, L до 7500 | до 6 |
| Кубы | — | B≤620, H≤620, L≤800 | до 6 |
✅ Изготовим поковки 40Х любых форм по вашим чертежам и техническим условиям. Работаем с металлом по ГОСТ 8479‑70, группам I–V.
Оборудование: гидравлические ковочные прессы усилием 20 МН, молоты с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг, горизонтально-ковочные машины усилием 2500 кН.
📌 Поковка 40Х — конструкционная легированная сталь
Поковка 40Х — это изделия из конструкционной легированной стали, которая является одной из самых востребованных в машиностроении и промышленном производстве. Сталь соответствует ГОСТ 8479-70 и ГОСТ 4543-71, группы I, II, III, IV, V.
Поковки из этого материала сочетают оптимальное соотношение прочности, износостойкости и стоимости, что делает их идеальным выбором для широкого спектра применений.
🔍 Расшифровка маркировки 40Х
- 40 — содержание углерода 0,36–0,44% (в среднем 0,40%)
- Х — хром (Cr) 0,50–0,80% — повышает прокаливаемость и износостойкость
⚗️ Химический состав (ГОСТ 4543-71)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,36 – 0,44 |
| Хром (Cr) | 0,50 – 0,80 |
| Кремний (Si) | 0,17 – 0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50 – 0,80 |
| Сера (S) | ≤ 0,025 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,025 |
🔧 Механические свойства после термообработки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Предел прочности σв, МПа | 800 – 1000 |
| Предел текучести σ0,2, МПа | 600 – 800 |
| Относительное удлинение δ, % | 10 – 12 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/см² | 49 – 59 |
| Твердость HB | 217 – 269 |
| Твердость HRC (после закалки) | 50 – 54 |
Термообработка: закалка 840-860°C (масляное охлаждение), отпуск 500-600°C (2-4 часа).
📊 Физические свойства
| Параметр | Значение | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Плотность, г/см³ | 7,85
| ||||
| Коэффициент линейного расширения (20-100°C), 10⁻⁶/°C | ~12 |
🛠️ Технология производства поковок 40Х
1. Подготовка заготовки
Исходным материалом служит прокат или слиток стали 40Х, прошедший входной контроль качества. Заготовки нарезаются с учётом припусков на механическую обработку.
2. Нагрев под деформацию
| Операция | Температура, °C | Примечание | ||
|---|---|---|---|---|
| Нагрев под ковку | 1150 – 1200 | Выдержка: 1,5 часа на 100 мм сечения | ||
| Ковка | 850 – 1100 | Рекомендуемая степень деформации ≥40% | ||
| Закалка | 840 – 860 | Масляное охлаждение | ||
| Отпуск | 500 – 600 | 2-4 часа |
| Метод | Оснащение | Точность | Сложность форм |
|---|---|---|---|
| Свободная ковка | Молоты 150-3000 кг, прессы 20 МН | Низкая (±5-10 мм) | Простые (валы, диски) |
| Горячая штамповка | Штампы, КГШП | Высокая (±1-3 мм) | Сложные (фланцы, рычаги) |
| Вальцовка (кольца) | Радиально-кольцевые станы | Высокая (±1-2 мм) | Кольца, обечайки |
Классы точности (ГОСТ 8479-70): П1 (грубая ковка) ±10-20 мм, П2 (чистовая) ±5-10 мм, П3 (прецизионная) ±2-5 мм.
4. Контроль качества поковок 40Х
| Вид контроля | Методика |
|---|---|
| Неразрушающие методы | Ультразвуковая дефектоскопия (ГОСТ 22727), магнитопорошковый контроль (ГОСТ 21105) |
| Механические испытания | Стандартные испытания на растяжение, проверка ударной вязкости при -40°C |
| Металлографический анализ | Контроль структуры (сорбит отпуска), оценка глубины прокаленного слоя |
✅ Преимущества поковок 40Х
- 💪 Высокая прочность — выдерживает значительные механические нагрузки
- ⚙️ Хорошая обрабатываемость — легко поддается механической обработке
- 🔥 Улучшенные свойства после термообработки — закалка с отпуском значительно повышает эксплуатационные характеристики
- 💰 Оптимальное сочетание цены и качества — более доступная, чем высоколегированные стали, но с отличными характеристиками
- 🔧 Универсальность применения — подходит для самых разных отраслей промышленности
- 🔥 Хорошая прокаливаемость — критический диаметр 25-30 мм
- ⚡ Стабильные свойства после термообработки — равномерность по сечению
🏭 Применение поковок 40Х
- 🔧 Машиностроение — ответственные валы и оси, шестерни и зубчатые колеса, шпиндели станков
- 🚗 Автомобильная промышленность — детали трансмиссии, компоненты подвески, крепежные элементы
- ⚡ Энергетика — валы турбогенераторов, детали насосного оборудования, компоненты приводных систем
- 🔨 Инструментальное производство — оправки, вставки, державки
📊 Сравнение стали 40Х с аналогами
| Параметр | 40Х | 45 | 40ХН | 38ХА |
|---|---|---|---|---|
| σв, МПа | 800-1000 | 750-900 | 950-1100 | 850-1000 |
| HRC после закалки | 50-54 | 48-52 | 52-56 | 50-54 |
| Свариваемость | Удовлетворительная | Хорошая | Ограниченная | Удовлетворительная |
| Стоимость | Средняя | Низкая | Высокая | Высокая |
Вывод: 40Х — оптимальное сочетание прочности, технологичности и стоимости для широкого круга ответственных деталей.
📏 Сортамент и наши возможности
Компания ООО «СТАРТЕКС» специализируется на изготовлении поковок из стали 40Х, а также поковок из давальческого сырья согласно чертежам или техническим условиям заказчика, по ГОСТ 8479-70 Гр. I, II, III, IV, V. М/О, Т/О.
Качество продукции подтверждается сертификатами соответствия, оформленными на основании проведения лабораторных испытаний, химического анализа и ультразвукового контроля в соответствии с установленными стандартами, включая ГОСТ РФ. Все поковки проходят обязательный контроль качества.
Изготовление поковок из слитков и проката, различного сечения, в том числе раскатные кольца, производится на гидравлических ковочных прессах усилием 20 МН, на молотах с массой падающих частей 150 кг, 450 кг, 3000 кг и горизонтально-ковочных машинах усилием 2500 кН.
Технологические возможности производства поковок 40Х
| Наименование | Размеры на молоте, мм | Размеры на прессе, мм | Макс. масса, тн |
|---|---|---|---|
| Валы гладкие | D 80-200, L до 2800 | D 210-700, L до 7500 | до 7,5 |
| Диски | D до 580, H до 270 | D до 1500 | до 6 |
| Раскатные кольца | D до 650 | D до 2200 | до 6 |
| Бруски, пластины | B до 300, L до 2800 | B до 1200, L до 7500 | до 6 |
Рекомендации по применению
- Оптимизация термообработки: для деталей с ударными нагрузками — высокий отпуск (600°C); для износостойких поверхностей — низкий отпуск (200°C)
- Для ответственных узлов: дополнительная поверхностная закалка ТВЧ, дробеструйная обработка
- Экономические решения: использование поковок класса П2, групповая термообработка
Почему стоит заказать поковки 40Х у нас
- Собственное производство — полный контроль на всех этапах
- Современное оборудование — гарантия точности размеров
- Строгий входной контроль — только сертифицированные материалы
- Гибкие условия сотрудничества — от единичных изделий до крупных серий
- Техническая поддержка — помощь в выборе материала и технологии обработки
Как заказать
- Пришлите чертеж или техническое задание
- Получите коммерческое предложение в течение 1 рабочего дня
- Утвердите сроки и условия поставки
- Получите готовую продукцию с гарантией качества
🔧 Закажите поковки из стали 40Х у нас — и получите качественную продукцию точно в срок!
📌 Вас может заинтересовать
Итог: Поковка 40Х — оптимальное решение для ответственных деталей в машиностроении. Заказать поковку 40Х с доставкой по РФ можно прямо сейчас.